Ridurre i costi
L'impulso alla riduzione dei costi dei materiali di consumo, come le guarnizioni, è sempre pressante. Le aziende sono alla continua ricerca di un modo per ridurre i costi al fine di mantenere o aumentare la redditività in condizioni economiche difficili.
Quando le tenute più economiche risultano più costose?
Spesso l’acquisto di guarnizioni che subito paiono più economiche comporterà altri costi nel lungo periodo. Un’analisi del costo totale di proprietà (TCO) è utile per determinare tutti i costi sostenuti per il possesso/utilizzo di alcune guarnizioni, durante la loro vita. Di conseguenza, il TCO viene a volte chiamato “analisi del costo del ciclo di vita(LCC)”.
Il costo del ciclo di vita totale = il costo della guarnizione + costo di installazione + costo di fermo macchina.
Esempi di costi del ciclo di vita:
Esempio 1: Confronto tra guarnizioni a basso costo, che devono essere sostituite due volte, e guarnizioni dalla vita utile prolungata di PPE da montare una volta soltanto.
Le guarnizioni che devono essere sostituite a causa dei guasti, comporteranno ulteriori costi durante i tempi morti, che comprendono perdita di produttività e costi di pulizia nel caso in cui si sia verificata una perdita. Vi è l’eventualità di dover affrontare lunghi tempi di fermo macchina se le guarnizioni sostitutive non fossero prontamente disponibili. Inoltre, guarnizioni rotte e/o perdite potrebbero aumentare i rischi ambientali e della sicurezza.
In confronto, le guarnizioni PPE che costano di più inizialmente forniscono assistenza estesa, eliminando i costi associati al fermo macchina e all’installazione. Ciò è particolarmente utile per strumenti su fondo pozzo e apparecchiature sottomarine nel settore petrolifero & del gas, dove i costi per i tempi morti sostenuti per recuperare le attrezzature e sostituire le guarnizioni sono molto elevati.
Esempio 2: Confronto tra guarnizioni tenute a basso costo, che vengono sostituite sei volte, e le guarnizioni dalla vita utile prolungata PPE, che durano 2 volte di più.
Le guarnizioni, che vengono sostituite durante interventi di manutenzione programmata, dovranno sostenere costi di installazione e tempi morti. Questi costi sono costanti, tuttavia se le guarnizioni PPE durassero due volte di più, ciò risulterebbe nella metà del numero di cicli di manutenzione e in un risparmio dei costi generali. In alcuni casi, le guarnizioni PPE possono garantire generalmente un’aspettativa di vita 3 o 4 volte superiore, pertanto, i cicli di manutenzione possono essere notevolmente estesi.
Consolidamento materiale
Quando si considera il materiale di tenuta più efficace, per molteplici posizioni all’interno di una serie di apparecchiature, vale la pena considerare la standardizzazione per un materiale che copra la maggior parte dei requisiti. Invece di avere materiali diversi a magazzino, consolidare il numero dei materiali può portare a risparmi sui costi di delle scorte. Inoltre, l’eventualità di installare materiale errato nella posizione sbagliata si riduce di molto e si evitano i relativi costi di fermo macchina.
Acquisto in grandi quantità - ordini a consegna a richiesta
Quando si acquistano delle guarnizioni, è molto spesso più conveniente ordinare lotti di dimensioni maggiori per via delle economie di scala in produzione. Il prezzo medio per particolare sarà molto superiore per piccole quantità frequenti rispetto alle grandi quantità. Prendi in considerazione l’idea di ordinare in grandi quantità e di impostare un piano di ordine a consegna a chiamata, in base al quale il produttore/fornitore delle guarnizioni tenga i pezzi in magazzino fino a quando non ne avrai bisogno.
Progettazione ottimizzata dei particolari
Quando si cerca di ridurre i costi, la progettazione dei particolari non deve essere sottovalutata. Estendere la vita delle guarnizioni è il modo più ovvio per risparmiare costi di installazione e fermo macchina (come mostrato negli esempi di cui sopra). Eliminando sin dal progetto potenziali modalità di guasto della tenuta come estrusione, cedimento permanente e attacco chimico indotto dalle sollecitazioni, è possibile ottenere notevoli risparmi sui costi. Altre considerazioni includono la riduzione della complessità della guarnizione, l’utilizzo di componenti standard e di dimensioni di scanalature/premistoppa ottimizzate per la corretta scelta del materiale.
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