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Durata e immagazzinamento della gomma

Gli elastomeri sono soggetti a deterioramento da invecchiamento.  Il tasso di deterioramento dipende da una serie di fattori:-

  • Temperatura              conservare tra 15 e 25°C e lontano da fonti di calore dirette
  • Luce                           evitare l'esposizione alla luce solare diretta, alla luce artificiale o ai raggi UV
  • Umidità                    consigliata inferiore al <65%
  • Ozono                         evitare il posizionamento vicino a motori elettrici o apparecchiature elettriche ad alta tensione
  • Mezzi chimici        evitare l’esposizione a qualsiasi liquido o vapore
  • Tensione di              deformazione, piegatura e torsione devono essere evitate. Non appendere, piegare o arrotolare

Tutti i particolari in elastomero prodotti da PPE sono chiaramente contrassegnati con la data di vulcanizzazione sull’imballo.

In condizioni adeguate, i particolari possono essere immagazzinati per il periodo di tempo mostrato nella colonna ‘immagazzinamento iniziale’ sottostante.  Trascorso questo periodo di tempo, i particolari devono essere ispezionati visivamente per verificare eventuali distorsioni permanenti, danni meccanici, crepe, indurimenti o collosità (ammorbidimento).  Se si riscontra un problema, i particolari devono essere scartati.  Se i particolari sono soddisfacenti, devono essere eseguiti ulteriori prove, al fine di garantire che le loro caratteristiche prestazionali siano invariate.  I particolari possono essere poi immagazzinati per il periodo di ‘immagazzinamento prolungato’ prima che siano necessarie ulteriori ispezioni e prove.

Visita la pagina dei materiali elastomerici dalla A alla Z per ulteriori informazioni su ogni tipo di materiale.

Gruppo di vitaTipo di materialeASTMImmagazzinamento inizialeImmagazzinamento
prolungato
Gruppo A
Gomma naturaleNR5 anni
2 anni
PoliisopreneIR
PolibutadieneBR
Stirene-butadieneSBR
PoliuretanoAU
PoliuretanoEU
Gruppo B
ACM Acrilico7 anni3 anni
ECOEpicloridrina 
CRNeoprene
HNBRNitrile idrogenato 
IIR Butile
NBR Nitrile
Gruppo C/X      CSMClorosolfonil Polietilene10 anni5 anni
EPDM Etilene Propilene
FKM Fluorocarburo
FFKM Perfluorocarburo
HPEElastomero ad alte prestazioni (Kimura®)
VMQ Silicone
FVMQ Fluorosilicone

Viton® è un marchio registrato di  The Chemours Company.

FVMQ

Gli elastomeri FVMQ sono gomme siliconiche modificate, con resistenza ai fluidi superiore, ma limitata a circa 175°C.

HNBR

Il processo di idrogenazione degli elastomeri NBR offre un’eccellente resistenza al calore e all'ozono. Gli elastomeri HNBR vulcanizzati con perossidi presentano la migliore resistenza al cedimento permanente alla compressione e al calore, mentre gli elastomeri HNBR ad alto contenuto di nitrile (ACN) hanno una migliore resistenza agli oli minerali. Gli elastomeri HNBR combinano la migliore resistenza e una buona flessibilità alle basse temperature, sebbene siano più costosi degli elastomeri NBR. Gli elastomeri HNBR sono utili quando occorre resistenza all'ozono e alle intemperie, all’invecchiamento in aria calda e in presenza di lubrificanti industriali, acqua calda e vapore fino a 150°C, a inibitori di corrosione a base amminica e gas acidi (H2S), nonché alle radiazioni di alta energia.

Gli elastomeri HNBR colmano il vuoto tra NBR e FKM in numerose aree applicative, dove occorra resistenza al calore e ai mezzi aggressivi contemporaneamente, e possono, pertanto, costituire un’alternativa meno costosa agli elastomeri FKM.

IIR

Resistenti agli stessi tipi di fluidi di EPDM, le proprietà distintive dei materiali in gomma IIR sono una bassissima permeabilità ali gas e all' umidità, eccellenti proprietà isolanti, buona resistenza all’ozono e alle intemperie, e resistenza a molti mezzi organici e inorganici.

I materiali in elastomero IIR possono essere polimerizzati con vari alogeni (per es. cloro / bromo) al fine di migliorare la resistenza a determinati mezzi chimici, ma a scapito dell’isolamento elettrico e della resistenza all’umidità. Possono essere comunemente utilizzati da –40 a +120°C, e sono principalmente impiegati nella produzione di camere d’aria dei pneumatici, di tenute e guarnizioni, guarnizioni sotto vuoto, membrane e prodotti farmaceutici.

NBR (BUNA N)

Gli elastomeri NBR sono disponibili in cinque tipologie base; a seconda del contenuto di acrilonitrile, che gli conferisce proprietà fisiche e chimiche proporzionali. Gli NBR hanno generalmente (in funzione del contenuto di ACN), una minore flessibilità alle basse temperature, una maggiore resistenza al cedimento permanente alla compressione, permeabilità al gas, migliori caratteristiche di invecchiamento al calore e resistenza all’ozono, maggiore resistenza alla trazione e all'abrasione, durezza e densità. Gli NBR sono utilizzati ovunque sia necessaria una buona resistenza agli idrocarburi aromatici a temperature tra –40 e +120°C (per es. in tenute e guarnizioni, tubi flessibili e guaine per cavi), in particolare nell'industria petrolifera e del gas.

Nitrile in alta percentuale: >45% di contenuto di ACN
Nitrile in percentuale media: 30-45% di contenuto di ACN
Nitrile in bassa percentuale: >30% di contenuto ACN

Maggiore è il contenuto di ACN, maggiore è la resistenza agli idrocarburi aromatici.
Minore è il contenuto di ACN, migliore è la flessibilità alle basse temperature.
Il migliore compromesso per la maggior parte delle applicazioni è un contenuto di ACN medio.

La gomma naturaleNR

(estratta dalle coltivazioni di albero della gomma) mostra un’elevata resistenza alla trazione e all'abrasione, resilienza, resistenza alla lacerazione e una bassa isteresi.

Il poliisoprene, di composizione chimica simile, ha proprietà di resistenza inferiori rispetto alla forma naturale, ma migliori proprietà alle basse temperature. Entrambe le gomme sono soggette a degradazione meteorologica, e mostrano una scarsa resistenza agli oli e combustibili minerali e petroliferi. Una tipica gamma operativa a lungo termine va da -50°C a 70°C, le principali applicazioni sono pneumatici, supporti antivibranti, molle e cuscinetti.

SBR

Prodotta come sostituto della NR (Gomma naturale); in generale, la gomma SBR può essere utilizzata in applicazioni simili a quelle in cui si usano gli elastomeri NR / IR , tranne nelle applicazioni dinamiche gravose (ad esempio, quelle che richiedono un basso accumulo di calore alla flessione). Le gomme SBR possono essere usate in mescole per battistrada di pneumatici per auto, ma non per i pneumatici per camion. Le gomme SBR presentano resistenza alle intemperie e agli agenti chimici inferiore rispetto a molti altri elastomeri.

TFE/P (noto anche come FEPM)

Il polimero di base è prodotto esclusivamente da Asahi Glass, ed è venduto con la denominazione ‘Aflas’. I vulcanizzati TFE/P presentano una stabilità termica simile a quella degli elastomeri FKM, ma una migliore resistenza elettrica e un diverso profilo di resistenza chimica (per es. gas acido, acidi e alcali, ozono e intemperie, vapore e acqua, tutti i fluidi idraulici e per freni, alcoli e radiazioni di alta energia). Tuttavia, non sono compatibili con gli idrocarburi aromatici, con gli idrocarburi clorurati (per es. M.E.K. e acetone), gli acetati organici e i refrigeranti organici.

Gli elastomeri FKM mostrano una migliore resistenza al cedimento permanente alla compressione. La flessibilità alle basse temperature è relativamente scarsa (tranne in alcuni fluidi che plastificherebbero la gomma in una certa misura). Si raccomanda sempre di effettuare prove funzionali in condizioni operative. Gli elastomeri TFE/P trovano vasta applicazione; principalmente in attività dei giacimenti petroliferi e in lavorazioni chimiche come o-ring, tenute e guarnizioni, isolamento di cavi, guaine per cavi e rivestimenti per manicotti.

VMQ

Le peculiari caratteristiche delle gomme siliconiche sono la straordinaria resistenza a ozono ed effetto corona, tempo meteorologico e luce solare. Alcuni compound speciali resisteranno fino a 300°C; tuttavia, in assenza di aria, i siliconi possono ritornare pastosi, anche a temperature più basse. Il consueto limite per le alte temperature, per funzionamento continuo, è pari a 200°C. I siliconi hanno un’eccellente reputazione per la loro flessibilità a basse temperature (alcuni compound tollerano fino a –90°C) e per l’isolamento elettrico, mantenuti relativamente costanti in tutti gli intervalli di temperature di servizio. Sono disponibili anche compound conduttori di elettricità.

I siliconi hanno un basso livello di componenti combustibili: anche se esposto alla fiamma, l’elastomero si riduce in una cenere di silicio non conduttrice. I siliconi mostrano altresì un’eccellente resistenza al cedimento permanente alla compressione e un’elevata inerzia fisiologica (insapori, inodori e totalmente atossici).

I siliconi resistono a batteri, funghi, radiazioni di alta energia (fino a 106 Rads) e presentano eccellenti proprietà di rilascio (tranne che al vetro). Le limitazioni principali sono scarse proprietà alla trazione e scarsa resistenza ad acidi, alcali e vapore al di sopra di 120 °C. I particolari in elastomero siliconico sono utilizzati per l'isolamento elettrico, le guarnizioni e gli o-ring (solo applicazioni statiche o scarsamente dinamiche), alimentari e farmaceutici.

 

Link rapidi per ulteriori informazioni:

Tipologie dei materiali in elastomero PPE
Guida alla resistenza chimica degli elastomeri 
Immagazzinamento & durata di conservazione della gomma (ISO 2230:202)
Terminologia degli elastomeri

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